Lignes d'extrusion de tubes ondulés double paroi haute performance – Fournisseurs et usine chinois pour PE, PP et PVC
Paramètres de la machine
Ligne d'extrusion monovis haute vitesse (pour tuyaux PE/PP)
Une machine de moulage fermée de conception nouvelle, dotée d'un système de refroidissement spécial à haute efficacité pour le formage de modules en aluminium, améliore considérablement les vitesses de refroidissement, raccourcissant les temps de cycle pour un débit plus élevé.
Associé à une filière de tuyauterie ondulée de conception professionnelle, il permet une extrusion stable à grande échelle pour une production continue exigeante.
Les modules de formage sont fabriqués en aluminium aéronautique LY12 de haute qualité, moulé avec précision (teneur en cuivre ≥ 5 %), ce qui garantit une densité élevée, une absence de porosité et une résistance à la déformation à long terme. Ces modules offrent une excellente interchangeabilité et des formes d'onde personnalisables.
Il est doté d'une machine de coupe DWC automatique avec commande informatique pour une longueur de coupe précise, un fonctionnement stable et une utilisation facile.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Sortie PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110-300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Ligne d'extrusion conique à double vis (pour tuyaux FRPP/PVC)
La consommation énergétique globale de la ligne est faible. L'extrudeuse bivis conique offre un rendement de convoyage supérieur aux modèles monovis, pour une puissance installée moindre, permettant ainsi un fonctionnement véritablement économique.
Capable de traiter directement les formules en poudre (par exemple, matière première + carbonate de calcium), éliminant ainsi le besoin de granulation pour réduire considérablement les coûts des matières premières tout en améliorant la rigidité des anneaux de tuyauterie.
Doté d'un dispositif de ventilation sous vide pour éliminer efficacement l'humidité et l'air, empêchant la formation de bulles dans la paroi du tuyau et assurant ainsi une surface intérieure et extérieure dense et lisse.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Sortie PVC (kg/h) | Sortie FRPP (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-300 | 110-300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Ligne d'extrusion parallèle à double vis (pour tuyaux en PEHD/PP)
Utilise deux extrudeuses à double vis corotatives parallèles pour une dispersion optimale. Permet de traiter simultanément des matières premières en poudre et granulaires sans pré-mélange, offrant une flexibilité de formulation maximale.
Comprend un système d'alimentation latérale permettant un ajustement en ligne en temps réel des proportions de charges (par exemple, poudre de calcium), facilitant des changements de formule rapides et pratiques.
L'assemblage de la vis et du cylindre, de type modulaire, simplifie la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Sortie PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Conduite horizontale DWC (pour tuyaux de petit diamètre)
Spécialement conçu pour la production de tuyaux DWC de petit diamètre (Ø50-250 mm), idéal pour les applications de drainage, de ventilation et de conduits.
Intègre une nouvelle extrudeuse monovis à haut rendement qui offre une capacité de plastification grandement améliorée et un rendement élevé de produits de tuyauterie flexibles.
La structure horizontale de la machine de moulage offre un encombrement réduit et facilite son utilisation et son entretien.
| Taper | Extrudeuse | Moteur principal (kW) | Vitesse de ligne (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6-6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5-5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4-4 |
Photos détaillées
Avantages du noyau unifié
Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés avancés (de type Siemens) pour une automatisation élevée, une gestion précise des paramètres et une utilisation conviviale.
Le système de sertissage en ligne intégré garantit la facilité de raccordement et les performances des tubes ondulés finis.
Intègre de multiples technologies brevetées pour garantir un fonctionnement stable, à haut rendement et sur le long terme.
S'appuyant sur la vaste expérience de JWELL, nous offrons un soutien professionnel allant de la configuration des lignes à l'optimisation de la production.
Domaines d'application
Les tubes ondulés à double paroi de haute qualité produits sont des composants essentiels dans plusieurs secteurs industriels clés :
Réseaux de drainage des eaux pluviales et des égouts, drainage des fondations des bâtiments.
Conduits pour câbles à fibres optiques, gaines de protection pour câbles électriques.
Canalisations d'irrigation agricole, drainage des projets hydrauliques.
Transport de fluides industriels, ventilation minière, collecte des lixiviats de décharge.
