Le moteur invisible de votre ligne d'extrusion : Composants de base conçus
Le véritable coût d'une ligne d'extrusion ne se limite pas à son prix d'achat ; il réside dans le coût par kilogramme de produit irréprochable. Cette efficacité repose sur des composants essentiels : les pièces en contact direct avec votre matière première et qui déterminent la qualité de votre produit. JWELL ne se contente pas de fournir des pièces de rechange ; nous proposons des mises à niveau de précision, conçues pour résoudre des problèmes de production spécifiques, optimiser la disponibilité de votre ligne et repousser ses limites.
Le système de transformation des matériaux : vis et barils
S'attaquer aux causes profondes de la mauvaise qualité de fusion, du faible rendement et de l'usure prématurée.
Pour les vis des séries tubes/films/feuilles : Les vis standard présentent des performances compromises. Nos vis offrent des taux de compression et des géométries de spires adaptés à chaque application. Pour les tubes en PEHD, cela se traduit par une fusion optimisée afin d'éviter les zones non fondues ; pour les films en PEBDL, cela signifie un cisaillement contrôlé pour éviter la dégradation et garantir une stabilité des bulles supérieure.
Pour les vis coniques jumelées : « Outre les vis jumelles parallèles, nos vis coniques créent une compression volumétrique naturelle, idéale pour densifier la poudre de PVC et d'autres matériaux à faible densité apparente. Il en résulte un processus d'extrusion plus stable et des débits massiques plus élevés, le tout sur une surface au sol réduite. »
Pour la série des alliages bimétalliques : « Lors du traitement de composés abrasifs, les composants standard s'usent. Nos revêtements et vis bimétalliques intègrent des alliages à base de carbure de tungstène dans les zones d'alimentation et de compression, offrant une résistance à l'usure 4 à 8 fois supérieure à celle de l'acier nitruré standard, transformant ainsi votre programme de maintenance. »
Système de définition de surface et d'épaisseur : Rouleaux de précision
Obtenir non seulement un refroidissement, mais aussi une finition de surface définitive et une précision dimensionnelle.
Rouleau de coulée de film :
Rouleau de coulée fabriqué selon les normes de fabrication professionnelles européennes les plus strictes. Plusieurs étapes de soudage et de traitement thermique sont appliquées afin de garantir la rigidité et la fiabilité globales de la structure du rouleau.
Afin d'assurer un échange thermique optimal, les canaux d'écoulement des rouleaux de coulée sont conçus avec une spirale spéciale. Grâce à un calcul précis du débit du fluide de refroidissement, l'écart de température à la surface des rouleaux est réduit au minimum, ce qui améliore l'uniformité de la température du produit.
Rouleau de refroidissement, rouleau de coulée :
Ce produit est largement utilisé dans le moulage de matrices BOPP, BOPET, BOPA, BOPS et BOPI, tant sur les lignes d'étirage biaxial que longitudinal. Un canal de circulation interne spécifique a été conçu pour optimiser le rendement de conversion thermique et la précision du contrôle de la température. Le remplacement du rouleau par ce modèle techniquement amélioré permet d'accroître la productivité de 20 à 30 %.
Rouleau chauffant électromagnétique :
Avec la large application du rouleau chauffant dans diverses industries, le rouleau chauffant électromagnétique remplace le rouleau chauffant à huile de conduction thermique. À ce jour, le rouleau chauffant électromagnétique est utilisé avec succès dans l'impression laser anti-contrefaçon, l'estampage, le composite de verre feuilleté automobile, la production de films composites, le ruban médical, l'emballage pharmaceutique, la production de tissus non tissés, l'agglomération de panneaux aluminium-plastique, les fibres synthétiques, le calandrage du caoutchouc et du plastique et d'autres industries.
Pour les rouleaux Super Mirror
« Les défauts de surface sur le rouleau se répercutent sur votre produit. Notre procédé de polissage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finition de surface submicronique (Ra ≤ 0,01 μm), éliminant ainsi la cause première des défauts visuels sur les garnitures automobiles brillantes ou les substrats optiques. »
Pour rouleau de broyeur à chaud
Les rouleaux de laminoir à chaud présentent une résistance, une ténacité et une tenue à la chaleur supérieures grâce à leur conception spéciale. Ils sont utilisés pour le formage de plaques et de feuilles de plastique haute densité, ainsi que pour le thermo-compoundage de non-tissés. La structure interne du rouleau, composée de canaux spiralés et de trous de perçage circonférentiels, réduit l'écart de température entre ses deux faces et améliore ainsi l'efficacité thermique.
Rouleaux microstructurés pour films optiques
« Il s'agit de micro-ingénierie. Nous utilisons des techniques avancées de gravure et d'usinage au diamant pour créer des motifs microprismatiques ou de lentilles précis sur la surface du rouleau. Cela confère directement des fonctions optiques complexes, telles que l'amélioration de la luminosité ou le contrôle de la lumière, au film lui-même, une capacité essentielle pour les fabricants d'écrans et d'éclairage écoénergétique. »
Pour les rouleaux de gaufrage :
« Notre service de conception de motifs tient compte de l'écoulement et du retrait du polymère. Nous concevons des rouleaux de gaufrage qui créent des textures profondes et uniformes avec une définition précise pour le cuir synthétique ou les surfaces antidérapantes, garantissant ainsi que le motif reste éclatant après refroidissement et étirement du matériau. »
Pour rouleau destiné au formage de panneaux de drainage et de surfaces de forme spéciale
En fonction des matériaux utilisés pour le traitement des produits, et en tenant pleinement compte de leur dilatation et contraction ainsi que de leur capacité d'évacuation des gaz, nous utilisons des machines CNC de haute précision pour l'usinage de surface des rouleaux. La précision de ce procédé de formage de surface spécifique garantit une qualité de produit répondant pleinement aux exigences des utilisateurs.
Ces produits peuvent être utilisés pour la fabrication de panneaux d'égouttage, de panneaux alvéolés, de plaques d'arrêt d'eau, de films à bulles et pour d'autres applications.
Système de profilage des produits : filières d’extrusion
Contrôler la forme finale avec précision permet de garantir la constance du produit et de minimiser les déchets.
Pour les matrices de découpe avec contrôle automatique de l'épaisseur :
« Les réglages manuels de l'épaisseur sont réactifs. Nos matrices, équipées de systèmes de contrôle automatique de profil (APC) thermiques ou mécaniques, assurent une correction en temps réel et en boucle fermée des variations d'épaisseur. Cette approche proactive permet de réduire jusqu'à 30 % les matériaux non conformes et est essentielle pour les feuilles médicales ou électroniques de haute précision. »
JW-P-C1
Avec sa conception de canal en forme de cintre, sa lèvre supérieure de matrice réglable, sa lèvre inférieure de matrice modifiable et sa barre de blocage à 45°, la matrice convient aux feuilles monocouches ou multicouches en PVC, PS, PP, PE, PC d'une épaisseur de 0,8 à 12 mm.
JW-P-C2
Adoptant une forme de goutte d'eau progressive et un canal d'écoulement à épaulement plat, avec une technologie de déviation triangulaire et un flux en escalier, ce procédé élimine efficacement la déformation de l'ouverture du moule due à la haute pression lors de l'extrusion. La lèvre supérieure de la filière est une lèvre à module d'élasticité réglable manuellement par poussée. Un réglage précis, associé à une barre de blocage plate, permet d'éviter les accumulations de matière et de résoudre les problèmes de décomposition liés à un séjour prolongé. La lèvre de la filière est interchangeable et peut être adaptée à différentes épaisseurs. Ce procédé convient aux plaques monocouches ou multicouches en PC, PS, PP, PE, PLA et PVC.
JW-P-K1
Série de matrices à ouverture rapide, la lèvre supérieure de la matrice est dotée d'un système de réglage fin par poussée-traction, la lèvre inférieure flexible de la matrice permet d'ajuster l'épaisseur du produit en ligne sans arrêt, la plage de réglage maximale allant jusqu'à 5 mm, équipée d'une barre de blocage à 45°, elle convient à la production de plaques monocouches ou multicouches en PC, PS, PP, PE, PLA.
JW-P-A1
Avec un canal de cintre, une lèvre supérieure de matrice micro-ajustable, la matrice est parfaite pour les plaques PET (APET, PET)PC, PS, PP, PLA monocouches ou multicouches d'une largeur ≤ 2100 mm et d'une épaisseur comprise entre 0,14 et 2 mm.
JW-P-AT1
Matrice à réglage automatique : le bord supérieur de la matrice est ajusté par un système de contrôle automatique composé d’une unité de contrôle manuel et d’une unité de contrôle automatique ; la première permet un contrôle de la précision à 1 mm et la seconde à 300 µm. Convient aux feuilles ou films monocouches ou multicouches en PC, PS, PP, PE, PLA de différentes largeurs.
JW-P-D1
Grâce à sa conception à plusieurs compartiments, la filière permet d'assembler les matériaux internes afin de garantir la précision du film. Elle est dotée d'une lèvre supérieure micro-ajustable, d'une lèvre inférieure fixe et d'une barre de blocage à 45°, et convient à la coextrusion de feuilles multicouches en PC, PS, PP, PE et PLA.
Pour les matrices à profil creux :
Le défi posé par les profilés creux réside dans l'équilibre du flux autour des bras de l'araignée. Notre conception de collecteur interne assure une pression et une vitesse d'écoulement équilibrées dans toutes les sections de la matrice, éliminant ainsi les lignes de soudure fragiles et garantissant des propriétés physiques uniformes sur toute la circonférence du profilé.
Pour la série de matrices de plaques
JW-B-C1
Conception standard en forme de cintre, le réglage de la lèvre supérieure de la matrice adopte le type push-pull ou le type de réglage fin par poussée vers l'extérieur ; la lèvre inférieure de la matrice peut être changée, la plage de réglage maximale allant jusqu'à 5 mm, elle convient à la production de feuilles ou de plaques hautement transparentes monocouches ou multicouches en PC, PMMA, GPPS, PET.
JW-B-A2
Avec une conception spéciale de canal de cintre, une lèvre de matrice supérieure réglable, une lèvre de matrice inférieure modifiable et une barre de blocage à 45°, la matrice s'adapte aux plaques épaisses en ABS, PE, PP d'une largeur inférieure à 2000 mm et d'une épaisseur comprise entre 3 et 30 mm.
JW-B-A1
Grâce à sa conception spéciale en forme de cintre, la filière minimise l'ablation des matériaux thermosensibles. Dotée d'une lèvre supérieure réglable, d'une lèvre inférieure interchangeable et d'une barre de blocage perpendiculaire, elle s'adapte aux exigences d'épaisseur de divers produits. Cette filière convient aux panneaux de mousse PVC d'une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm.
JW-B-B1
La matrice est dotée d'un canal de type cintre, d'une lèvre supérieure réglable, d'une lèvre inférieure interchangeable et d'une barre de blocage perpendiculaire. Grâce au système de contrôle de largeur de type ST, la largeur des produits peut être modifiée en continu. La matrice est conçue pour les plaques monocouches ou multicouches en ABS, PS et PP d'une épaisseur comprise entre 0,8 et 8 mm.
Pour la série de matrices de revêtement PVC :
Ce produit est doté d'une structure spéciale en forme de cintre, d'une lèvre supérieure de matrice ajustable et d'une barre de blocage perpendiculaire, permettant ainsi de moduler l'épaisseur de production. Il est possible de fabriquer par paires des bandes transporteuses de dimensions et d'épaisseurs différentes. Ces produits sont largement utilisés dans les secteurs minier, de l'entreposage, du transport, etc.
Pour la série de matrices à bobines étanches :
Les nouveaux matériaux imperméables en PVC, EVA et PE présentent des performances élevées en matière d'imperméabilité, d'étanchéité, de thermostabilité et de résistance cryogénique, ainsi qu'une résistance et un allongement élevés. Ils possèdent également une bonne résistance au vieillissement et sont largement utilisés pour l'étanchéité des toitures de bâtiments industriels et civils, des ouvrages souterrains, des tunnels, des lacs artificiels, etc.
Système de stabilité des procédés : filtration et pompage
Éliminer les interruptions et les fluctuations pour une production continue et précise.
Pour les distributeurs de coextrusion multicouche :L'encapsulation des couches n'est pas automatique. La conception de notre distributeur garantit des interfaces nettes et précises entre les couches (par exemple, une couche vierge sur un noyau recyclé) en gérant la vitesse et la stabilité de chaque flux de fusion avant leur combinaison, évitant ainsi l'instabilité des couches et les rebuts.
Pour les changeurs de tamis hydrauliques continus :Les pics de pression lors d'un changement de tamis entraînent des défauts de calibrage et des produits non conformes. Nos changeurs continus utilisent une conception à double piston avec un mécanisme d'étanchéité à recouvrement, permettant une transition fluide avec une fluctuation de pression inférieure à 1 %, et assurant ainsi une production 24h/24 et 7j/7 de biens critiques.
Série de changeurs de tamis hydrauliques à colonne unique :
● Absence de joint mécanique, garantissant l'étanchéité même sous haute pression et haute température. Réduction efficace de la résistance au changement de vitesse et de la pression de fonctionnement du système hydraulique.
● Structure monobloc, sans ouverture de transport, renforce la pression de support, ce qui augmente la pression de charge du système.
● Utilisation d'acier allié de haute qualité, après un processus de nitruration pour prolonger considérablement la durée de vie du produit.
● Cylindre à huile monobloc, longue durée de vie.
● Après optimisation rhéologique à travers une plaque cellulaire, pour réduire le cisaillement du fluide du processus d'extrusion.
• Utilisation d'un dispositif de chauffage interne, pour une utilisation sûre et économe en énergie. Câbles entièrement gainés, pour une apparence élégante.
Pour les pompes à engrenages doseuses de fusion : Une extrudeuse est une pompe volumétrique ; une pompe à engrenages est un débitmètre à déplacement positif. L'installation de notre pompe à engrenages après l'extrudeuse découple les à-coups de la vis de la filière, créant ainsi un environnement de pression extrêmement stable. Il s'agit de la modification la plus efficace pour améliorer l'uniformité d'épaisseur des films minces ou des fibres de précision, augmentant souvent le rendement de plus de 10 %.
NE VOUS CONTENTEZ PAS DE REMPLACER. AMÉLIOREZ.
Votre problème de production le plus persistant trouve probablement son origine dans un composant. Diagnostiquons-le ensemble.
Appel à l'action principal : Soumettez votre défi de composant
Appel à l'action secondaire : Demander un audit d'usure et de performance
