Comment produire de manière constante des panneaux alvéolaires en PP de haute qualité ?
— La réponse se trouve dans cette chaîne de production JWELL.
1. Panneau alvéolaire en PP
Les panneaux alvéolaires en PP, souvent également appelés panneaux alvéolaires en PP ou panneaux alvéolaires en plastique, sont des panneaux légers et très résistants fabriqués à partir de polypropylène comme matière première principale, imitant la structure d'un nid d'abeilles.
Couche centrale en nid d'abeille : La partie centrale est une structure en treillis hexagonal alvéolaire composée de trous en PP. Cette structure est la clé de la légèreté et de la résistance du matériau.
Couche de surface plane : dessus et dessous, avec des feuilles plates en PP laminées sur le noyau en nid d'abeille par technologie de fusion à chaud pour former une surface plane.
2. Lorsque le marché choisit les panneaux alvéolaires, les avisés choisissent les lignes de production JWELL.
La concurrence sur le marché s'intensifie et l'efficacité énergétique ainsi que la protection de l'environnement sont devenues des critères essentiels. Grâce à leur structure alvéolaire biomimétique, les panneaux alvéolaires offrent une résistance exceptionnelle pour un poids extrêmement léger, ce qui représente un avantage considérable en termes de réduction des coûts de transport et d'optimisation de l'utilisation des matériaux.
Parallèlement, ses caractéristiques de recyclabilité et de faible consommation d'énergie s'inscrivent parfaitement dans la tendance du développement écologique, faisant de lui le matériau de choix pour la réduction des coûts, l'efficacité et le développement durable dans la construction, l'emballage, le transport et d'autres secteurs.
Ligne de production de nid d'abeille JWELL PP
Un expert sait que la qualité des produits repose sur des équipements de pointe. Aujourd'hui, nous souhaitons vous présenter la ligne de production de panneaux alvéolaires en polypropylène Jwell.
La ligne de production de panneaux composites alvéolaires en PP est pilotée par un automate programmable (PLC) et réalise successivement le chargement automatique, la co-extrusion de trois couches (couche de surface, couche alvéolaire et couche inférieure), le chauffage du composite, le calandrage et le moulage. La production se poursuit par la traction, le traitement thermique de relaxation des contraintes, le refroidissement naturel, le détourage et le réglage de la largeur, puis la découpe à longueur fixe et enfin l'empilage automatique (avec un empileur hydraulique en option).
La ligne de production de panneaux alvéolaires en PP Jwell, reconnue pour son rendement et sa vitesse élevés, peut produire jusqu'à 800 à 2000 kg par heure, aidant ainsi les entreprises à améliorer leur efficacité de production.
Introduction des produits finaux
Nos équipements produisent des panneaux alvéolaires à surface plane, à haute résistance composite et de qualité stable et fiable, qui sont largement plébiscités par le marché.
Structure centrale parfaite, lamination d'interface robuste, production stable à grande vitesse : tels sont les éléments clés qui caractérisent les panneaux alvéolaires PP haut de gamme.
Introduction de la ligne de production
En fonction de la largeur des produits et des exigences de production, on peut choisir une extrudeuse monovis ou bivis. L'extrudeuse est équipée de pompes à engrenages et d'un système de régulation de pression en boucle fermée par automate programmable, garantissant ainsi une pression stable et un débit uniforme après l'entrée du polymère fondu dans la filière, et assurant une épaisseur constante de la feuille.
Système de régulation de température et de pression négative pour les rouleaux alvéolés. Chaque rouleau de moulage est équipé d'un système de régulation de température indépendant qui ajuste automatiquement le PID du fluide alimentant le rouleau, permettant ainsi de maintenir une température de surface constante.
Par rapport aux équipements couramment utilisés en Chine, notre entreprise est pionnière dans l'adoption d'une méthode avancée de moulage indépendant de trois couches de produits, puis de leur assemblage en un tout par moulage composite thermique dans le processus de moulage de feuilles.
Ce procédé permet non seulement de réguler avec précision l'épaisseur des couches superficielles supérieure et inférieure, assurant ainsi une grande planéité de la surface de la plaque composite, mais aussi de contrôler avec précision le poids total, améliorant considérablement la qualité d'aspect et les performances de traitement de la plaque finale.
Un service de qualité pour une collaboration sereine.
Jwell Machinery a été fondée en 1997 et figure parmi les plus grands fabricants professionnels d'équipements d'extrusion en Chine. Grâce à un développement continu et constant, notre entreprise a mis en place un réseau de production mondialisé, avec 14 sites de production modernes répartis dans différentes régions de Chine, notamment dans le district de Jiading à Shanghai, les villes de Zhoushan et Haining dans la province du Zhejiang, les villes de Taicang et Liyang dans la province du Jiangsu, les villes de Dongguan et Foshan dans la province du Guangdong, et la ville de Chuzhou dans la province d'Anhui, ainsi qu'en Thaïlande, en Espagne et en Allemagne.
Jwell Machinery conçoit et fabrique en interne des vis, des cylindres, des moules, des rouleaux, des changeurs de tamis, etc., et contrôle rigoureusement la qualité de ses composants clés. Une qualité comparable à celle des meilleures extrudeuses allemandes, à un prix raisonnable et abordable.
Avec des bureaux au Vietnam, en Turquie, en Thaïlande, au Brésil et au Canada, Jwell compte plus de 800 ingénieurs spécialisés dans leurs domaines respectifs pour servir des clients du monde entier.
Jwell assure un service de livraison régulier de pièces détachées sous 24 heures, des conseils professionnels en matière de maintenance et un service d'entretien des équipements à vie.