21 photos vous montrent les composants clés de la ligne de production de feuilles PET à grande vitesse !
La feuille de PET est un matériau thermoplastique transparent, durable et polyvalent, reconnu pour son excellente résistance mécanique, sa résistance supérieure à l'humidité, son exceptionnelle résistance à l'abrasion et sa bonne résistance chimique.
Les feuilles de PET sont largement utilisées dans diverses applications, notamment l'emballage alimentaire, la protection des composants électroniques, les supports publicitaires, l'emballage médical et les accessoires industriels.
Système de cristallisation, de déshumidification et de séchage
Le PET est un matériau extrêmement hygroscopique. Lors de l'extrusion à haute température, même des traces d'humidité s'hydrolysent, provoquant la rupture des chaînes moléculaires. Ce phénomène affecte considérablement la résistance, la transparence et d'autres propriétés essentielles des produits en PET, et engendre l'apparition de bulles, de grains argentés et d'autres défauts de fabrication. Un séchage efficace est donc indispensable pour éviter toute perte de matière.
Vis et canon
En tant que « source d'énergie principale » des extrudeuses, la qualité du fourreau de vis influe directement sur trois aspects clés : la qualité du produit, l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Selon les matières premières et les formulations, les objectifs du procédé, le débit de production et la stabilité de l'extrudeuse (monovis ou bivis) sont déterminants.
Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd, filiale de Jwell Machinery, a hérité de la marque Jinhailuo et se consacre depuis plus de 40 ans à la recherche, au développement et à la fabrication de cylindres à vis, devenant ainsi la référence en matière de puissance brute dans le secteur grâce à sa quête extrême de matériaux et de savoir-faire.
Pompe à engrenages + échangeur à tamis
La pompe à engrenages assure la stabilisation du débit et le contrôle de la précision, tandis que l'échangeur à tamis filtre les impuretés pour garantir la pureté. Ces deux éléments fonctionnent de concert pour assurer la qualité et la constance des produits extrudés.
Le PET (surtout le PET recyclé) contient souvent des impuretés et nécessite des changements fréquents de tamis. Les échangeurs de tamis à plaques classiques doivent être arrêtés ou leur débit considérablement réduit lors du changement de tamis, ce qui peut perturber la production.
Par conséquent, notre entreprise utilise des échangeurs à tamis de type colonne, des échangeurs à tamis de type cartouche et des échangeurs à tamis à rétrolavage.
T-die
Le rôle principal de la filière d'extrusion est de transformer le PET fondu extrudé par la vis en feuilles de largeur et d'épaisseur prédéterminées, de manière stable et uniforme. Une filière d'extrusion de haute qualité et bien conçue est essentielle pour garantir la conformité aux spécifications et la qualité du produit final.
Avec un canal en forme de cintre et une lèvre supérieure de matrice micro-ajustable, la matrice est parfaite pour les plaques PET (APET, PETG) et PC monocouches ou multicouches.
Calandre à trois rouleaux
Le calandrage précis et le refroidissement progressif du PET fondu sont réalisés à travers l'espace de trois rouleaux de précision à température contrôlée, dont le rôle principal est de donner instantanément à la feuille une épaisseur précise, une surface lisse et d'éliminer les contraintes internes grâce à un refroidissement contrôlé, assurant ainsi la stabilité dimensionnelle et la planéité du produit.
Équipement de mesure d'épaisseur
L'équipement de mesure d'épaisseur utilise un système de numérisation et de retour d'information en temps réel pour ajuster rapidement le moule. Ceci garantit l'uniformité de l'épaisseur du produit, minimise les écarts d'épaisseur et réduit les coûts des matériaux.
Collecte des déchets en bordure de rue et déchiquetage en ligne
Les chutes générées lors du refendage des feuilles de PET sont automatiquement acheminées et enroulées proprement par le dispositif d'enroulement. Ces déchets sont ensuite immédiatement introduits dans un broyeur en ligne, où ils sont rapidement pulvérisés en granulés recyclables en forme de flocons.
Appliquer de l'huile de silicone ou un liquide antistatique ?
Traitement de thermoformage ultérieur (par exemple, pour les boîtes d'emballage alimentaire ou les emballages blister) ?
→ Il faut appliquer de l'huile de silicone.
Besoin d'emballer des produits électroniques tels que des puces et des cartes de circuits imprimés ?
→ Un traitement antistatique est essentiel.
Remontoir
enrouleur à rotation
Enrouleur à double/trois stations
diamètre d'enroulement : 800 mm
Enrouleur entièrement automatique
diamètre d'enroulement : 800 mm
Type de sol
Enrouleur à double station
Diamètre de l'enrouleur : 1500 mm
L'enrouleuse est positionnée en bout de ligne de production. Sa fonction principale est d'enrouler en douceur la feuille de plastique continue – après refroidissement, mise en forme et traction – en une bobine mère uniforme grâce à un contrôle constant de la tension. En régulant précisément la tension d'enroulement, elle assure une compaction optimale entre les couches de la bobine, empêchant ainsi l'étirement, le froissement ou le relâchement du matériau. On obtient ainsi des produits semi-finis en rouleaux conformes aux exigences des opérations de stockage, de transport et de découpe ultérieures. Cette étape détermine directement la qualité et la constance du produit final en rouleaux, ainsi que l'efficacité des étapes de transformation en aval. Notre entreprise propose différents types d'enrouleuses, offrant des solutions entièrement personnalisées pour votre ligne de production.