Performances et fonctionnalités par configuration de ligne
🔷 Couche centrale en nid d'abeille : La partie centrale, une structure en nid d'abeille hexagonale perforée en PP, est la clé de la légèreté et de la résistance du matériau.
🔷 Couche superficielle plane : Dessus et dessous, avec des feuilles plates en PP laminées sur le noyau en nid d'abeille par technologie de fusion à chaud pour former une surface plane.
La concurrence sur le marché s'intensifie et l'efficacité énergétique ainsi que la protection de l'environnement sont devenues des critères essentiels. Grâce à leur structure alvéolaire biomimétique, les panneaux alvéolaires offrent une résistance exceptionnelle pour un poids extrêmement léger, ce qui représente un avantage considérable en termes de réduction des coûts de transport et d'optimisation de l'utilisation des matériaux.
📊 Spécifications techniques
| Modèle | Matériaux appropriés | Largeur du produit (mm) | Épaisseur des produits (mm) | Capacité (kg/h) |
| JWS75/75/75 | PP | 1200–1600 | 2–12 | 350–450 |
| JWS100/100/100 | PP | 1200–2000 | 2–20 | 600–700 |
⭐ Nos équipements produisent des panneaux alvéolaires à surface plane, à haute résistance composite et à qualité stable et fiable, qui sont largement plébiscités par le marché.
Structure centrale parfaite, lamination d'interface robuste, production stable à grande vitesse : tels sont les éléments clés qui caractérisent les panneaux alvéolaires PP haut de gamme.
En fonction de la largeur des produits et des exigences de production, on peut choisir une extrudeuse monovis ou bivis. L'extrudeuse est équipée de pompes à engrenages et d'un système de régulation de pression en boucle fermée par automate programmable, garantissant ainsi une pression stable et un débit uniforme après l'entrée du polymère fondu dans la filière, et assurant une épaisseur constante de la feuille.
Système de régulation de température et de pression négative pour les rouleaux alvéolés. Chaque rouleau de moulage est équipé d'un système de régulation de température indépendant qui ajuste automatiquement le PID du fluide alimentant le rouleau, permettant ainsi de maintenir une température de surface constante.
Par rapport aux équipements couramment utilisés en Chine, notre entreprise est pionnière dans l'adoption d'une méthode avancée de moulage indépendant de trois couches de produits, puis de leur assemblage en un tout par moulage composite thermique dans le processus de moulage de feuilles.
Ce procédé permet non seulement de réguler avec précision l'épaisseur des couches superficielles supérieure et inférieure, assurant ainsi une grande planéité de la surface de la plaque composite, mais aussi de contrôler avec précision le poids total, améliorant considérablement la qualité d'aspect et les performances de traitement de la plaque finale.
Industries et applications
Les panneaux alvéolaires en PP produits par la ligne d'extrusion de panneaux alvéolaires en PP JWELL sont légers, très résistants et recyclables, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'industries :
🚗
Automobile Panneaux intérieurs, panneaux de porte, panneaux d'isolation phonique
📦
Logistique et emballage Palettes réutilisables, cloisons, inserts, matériaux d'emballage de transport
🏗️
Construction et design d'intérieur Panneaux de séparation, enduits muraux, panneaux décoratifs légers
🪑
Fabrication de meubles panneaux de meubles légers, armoires, étagères
⚙️
Applications industrielles Panneaux de protection, panneaux de remplissage pour machines, panneaux de séparation légers
✅ Grâce à leur excellente rigidité et résistance aux chocs, ces panneaux alvéolaires offrent une alternative idéale aux panneaux de bois traditionnels, aux feuilles de plastique solide et aux panneaux métalliques, tout en répondant aux exigences en matière de matériaux légers et respectueux de l'environnement.
Foire aux questions
Q Quels matériaux sont compatibles avec la ligne d'extrusion de panneaux alvéolaires en PP ?
La ligne d'extrusion est spécialement conçue pour le matériau PP (polypropylène), utilisé pour produire à la fois la couche centrale en nid d'abeille et les couches de surface planes du panneau fini.
Q Quelles sont les largeurs et épaisseurs de panneaux que cette ligne peut produire ?
Selon le modèle choisi, la ligne peut produire des panneaux d'une largeur allant de 1 200 mm à 2 000 mm et d'une épaisseur de 2 mm à 20 mm. Le modèle JWS75/75/75 couvre les largeurs de 1 200 à 1 600 mm, tandis que le modèle JWS100/100/100 s'étend jusqu'à 2 000 mm de largeur.
Q Comment l'équipement garantit-il une épaisseur et une qualité de surface constantes des panneaux ?
L'extrudeuse est équipée de pompes à engrenages et d'une régulation de pression en boucle fermée par automate programmable, garantissant une pression de fusion stable et un débit uniforme. Chaque rouleau de moulage dispose également d'un système de contrôle de température indépendant avec régulation PID automatique afin de maintenir une température de surface constante.
Q Quel est l'avantage principal du procédé de moulage indépendant à trois couches ?
En moulant les trois couches indépendamment avant de les combiner par moulage composite thermique, le procédé permet un contrôle précis des épaisseurs des couches de surface supérieure et inférieure, ce qui se traduit par une planéité de surface élevée, un poids global précis et une qualité d'aspect et des performances de traitement améliorées.
Q Pour quels secteurs les panneaux alvéolaires en PP sont-ils les plus adaptés ?
Les panneaux alvéolaires en polypropylène sont largement utilisés dans l'automobile, la logistique et l'emballage, la construction et l'aménagement intérieur, la fabrication de meubles et diverses applications industrielles. Leur légèreté, leur haute résistance et leur recyclabilité en font une excellente alternative au bois, au plastique rigide et aux panneaux métalliques.
Q Puis-je choisir entre une extrudeuse à vis unique et une extrudeuse à double vis ?
Oui. En fonction de la largeur du produit et de la capacité de production requises, une extrudeuse monovis ou bivis peut être sélectionnée pour répondre au mieux à vos exigences de production et à vos objectifs d'efficacité.
