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Lignes d'extrusion de profilés PVC haute vitesse de fournisseurs chinois | Solution d'usine fiable pour la fabrication de fenêtres et de portes

JWELL, fournisseur chinois de premier plan, propose des solutions d'extrusion complètes pour profilés PVC, adaptées à divers besoins de production, des installations traditionnelles aux lignes de production à grande vitesse. Au cœur de notre système se trouve une extrudeuse bivis conique de pointe, parfaitement intégrée à des systèmes avancés de calibration du vide, d'entraînement précis et de découpe. Cette technologie innovante est spécialement conçue pour la production efficace et stable d'une large gamme de profilés pour fenêtres en PVC, de profilés composites acier-plastique et de profilés décoratifs. Notre ligne d'extrusion se distingue par ses capacités de plastification exceptionnelles, son rendement élevé et son procédé à faible cisaillement, garantissant une précision de produit supérieure tout en prolongeant considérablement la durée de vie des équipements. Fabricant de confiance pour les industries de la fabrication de fenêtres et de portes, de la décoration architecturale et des profilés spéciaux, JWELL s'impose comme un choix fiable en matière de qualité et de performance dans la production de profilés PVC.

    Performances et fonctionnalités par configuration de ligne

    paramètre technique principal de type classique

    Taper YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Largeur maximale du produit (mm) 108 240 150*2 300 400
    Modèle d'extrudeuse SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 110 180 180 180 320
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 22 37 37 37 55
    eau de refroidissement (m3/h) 7 8 8 8 10
    Air comprimé (m3/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Paramètres techniques principaux à grande vitesse

    Taper YF240 YF240 YF240A
    Largeur maximale du produit (mm) 240 240 150*2
    Modèle d'extrudeuse SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 150-250 250-400 400-500
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 45 55 90
    eau de refroidissement (m3/h) 7 8 10
    Air comprimé (m3/min) 0,6 0,6 0,8

    Photos détaillées

    Résumé des performances et des fonctionnalités

    Système d'extrusion de noyau efficace et stable

    Extrudeuse conique à double vis : Ce procédé utilise une vis spécialement conçue pour une plastification douce et homogène ainsi qu'un micro-moussage du matériau. Il se caractérise par une faible force de cisaillement et un historique thermique court, préservant ainsi efficacement les propriétés du PVC tout en garantissant un rendement élevé et en améliorant la qualité interne des profilés.

    Contrôle avancé de la transmission et de la température : Dotés de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité et de régulateurs de température importés (par exemple, RKC du Japon), assurant une vitesse synchrone précise entre l'équipement principal et auxiliaire et un contrôle stable de la température pour une production continue.

    Étalonnage et mise à sec précis et fiables

    Tableau d'étalonnage du vide à haute efficacité : Utilise un système de refroidissement à flux vortex élargi pour une efficacité de refroidissement élevée et une vitesse de formage rapide. Disponible en différentes longueurs (4 à 10 mètres) pour s'adapter parfaitement aux différents moules et répondre aux exigences de l'extrusion à grande vitesse.

    Unité de remorquage fluide et puissante : Intègre une technologie de levage pour un fonctionnement stable, une grande fiabilité et une force de traction élevée, garantissant que les profilés se déplacent à une vitesse constante pendant le refroidissement et l'étalonnage afin d'éviter toute déformation.

    Découpe intelligente et manutention automatisée

    Machine de découpe synchrone de précision : La vitesse de coupe est synchronisée avec le système d'entraînement. Ce dispositif présente une conception rationnelle, un fonctionnement stable, une fonction de coupe automatique à la longueur et intègre un système d'aspiration des poussières pour un environnement de travail propre.

    Traitement intégré en aval : La ligne peut être intégrée à une machine de filmage et à un empileur, assurant la protection des surfaces et l'empilage automatique des profils finis, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de l'emballage.

    Adaptabilité polyvalente et rentabilité

    Compatibilité avec les profils larges : En changeant la matrice et la vis, la même ligne de production peut passer de manière flexible des profilés à parois pleines à divers autres produits comme les profilés en micro-mousse, augmentant ainsi l'utilisation des équipements.

    Assurance qualité des composants clés : Les composants essentiels tels que les pompes à vide et les moteurs utilisent des produits de marques renommées, garantissant la fiabilité et la durabilité à long terme de l'ensemble de la gamme.

    Contrôle intelligent centralisé : Le système de contrôle intégré offre une utilisation simple et une grande visibilité, facilitant la surveillance de l'état de la production et des paramètres de processus pour une gestion de production stable et efficace.

    Principaux produits d'application

    Les profilés en PVC de haute qualité produits par cette ligne sont largement utilisés dans les domaines suivants :

    Systèmes de fenêtres et de portes pour la construction
    Divers profilés de fenêtres et de portes en PVC, offrant une excellente isolation thermique, acoustique et une grande résistance aux intempéries.

    Décoration architecturale et mobilier
    Plinthes, corniches, panneaux décoratifs pour usage intérieur/extérieur et chants pour meubles.

    Énergies nouvelles et bâtiments écologiques
    Profilés de support pour panneaux photovoltaïques solaires, cloisons intérieures, profilés industriels spéciaux.

    Applications spécialisées
    Adapté à la production de profilés en PVC micro-mousse, plus légers tout en offrant une bonne résistance et une isolation thermique, idéaux pour des applications spécifiques dans le domaine de la construction et de la décoration.

    Foire aux questions

    Quelle est la principale différence entre les lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et haute vitesse ?
    Les lignes classiques utilisent des extrudeuses bivis coniques (comme la série SJZ) optimisées pour un débit stable et modéré jusqu'à 320 kg/h. Les lignes à grande vitesse utilisent des extrudeuses bivis parallèles de pointe (série SJP) pour atteindre des capacités d'extrusion nettement supérieures, jusqu'à 500 kg/h, répondant ainsi aux exigences de production en grande série.
    Une même ligne de production peut-elle fabriquer différents types de profilés ?
    Oui. En modifiant le moule et la configuration des vis, la ligne de production peut passer facilement des profilés à parois pleines aux profilés en micro-mousse, aux panneaux décoratifs et aux systèmes de fenêtres, optimisant ainsi l'utilisation et la polyvalence des équipements.
    Comment le système d'étalonnage sous vide empêche-t-il la déformation du profil ?
    La table d'étalonnage sous vide utilise un système de refroidissement à flux vortex agrandi qui garantit une efficacité de refroidissement élevée et des vitesses de mise en forme rapides. Associée à la traction fluide de l'unité de traction, elle permet de refroidir et de mettre en forme les profils à vitesse constante afin d'éviter toute déformation.
    Quels composants de contrôle sont utilisés pour garantir une température et une vitesse stables ?
    Le système est équipé de régulateurs de température importés (comme ceux de la marque RKC, originaires du Japon) et de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité. Ceci garantit une régulation de vitesse précise et synchrone entre l'extrudeuse principale et les unités en aval, ainsi qu'un traitement thermique stable.
    Comment le système de découpe maintient-il un environnement de travail propre ?
    La machine de découpe synchrone de précision est équipée d'un système intégré de récupération des poussières. Ce système collecte les copeaux et particules de PVC pendant le processus de découpe automatique, garantissant ainsi un environnement de travail propre et sans danger.