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Lignes d'extrusion de profilés PVC haute vitesse et classiques provenant de fournisseurs et d'usines chinoises pour une production efficace

JWELL est une usine leader en Chine, spécialisée dans les solutions d'extrusion complètes pour les profilés PVC. Notre offre comprend des lignes classiques et des systèmes de production à grande vitesse. Au cœur de notre technologie se trouve une extrudeuse bivis conique haute performance, parfaitement intégrée à des systèmes avancés de calibration du vide, d'entraînement précis et de découpe. Conçus spécifiquement pour la production fiable et efficace d'une variété de profilés pour fenêtres en PVC, de profilés composites acier-plastique et de profilés décoratifs, nos équipements se distinguent par une plastification stable, un rendement élevé et un traitement à faible cisaillement. Ceci garantit une haute précision des produits tout en prolongeant considérablement la durée de vie des machines. Fournisseur de confiance pour les secteurs de la fabrication de fenêtres et de portes, de la décoration architecturale et des profilés spéciaux, JWELL est votre partenaire idéal pour une qualité et des performances exceptionnelles.

    Performances et fonctionnalités par configuration de ligne

    Paramètre technique principal du type classique

    Taper YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Largeur maximale du produit (mm) 108 240 150*2 300 400
    Modèle d'extrudeuse SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 110 180 180 180 320
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 22 37 37 37 55
    Eau de refroidissement (m³/h) 7 8 8 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Paramètres techniques principaux à grande vitesse

    Taper YF240 YF240 YF240A
    Largeur maximale du produit (mm) 240 240 150*2
    Modèle d'extrudeuse SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 45 55 90
    Eau de refroidissement (m³/h) 7 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Photos détaillées

    Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (3)Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (4)Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (5)
    Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (6)

    Résumé des performances et des fonctionnalités

    Système d'extrusion de noyau efficace et stable

    Extrudeuse conique à double vis : Vis spécialement conçue pour une plastification douce et homogène et un micro-moussage. La faible force de cisaillement et l'historique thermique court préservent les propriétés du PVC tout en assurant un rendement élevé et une qualité de profil interne supérieure.

    Contrôle avancé de la transmission et de la température : Des convertisseurs de fréquence CA de haute qualité et des régulateurs de température importés (par exemple, RKC du Japon) garantissent une vitesse synchrone précise et un contrôle stable de la température pour une production continue.

    Calibrage précis et mise hors service

    Tableau d'étalonnage du vide à haute efficacité : Système de refroidissement à flux vortex élargi pour une efficacité de refroidissement élevée et un formage rapide. Disponible en longueurs de 4 à 10 m pour s'adapter à différents moules et aux exigences d'extrusion à grande vitesse.

    Unité de remorquage fluide et puissante : La technologie de levage garantit un fonctionnement stable, une grande fiabilité et une force de traction élevée, empêchant la déformation du profil pendant le refroidissement et l'étalonnage.

    Découpe intelligente et manutention automatisée

    Machine de découpe synchrone de précision : Vitesse de coupe synchronisée avec le système d'entraînement. Fonctionnement stable, coupe automatique à la longueur et dispositif d'aspiration des poussières pour un environnement de travail propre.

    Traitement intégré en aval : Compatible avec la machine de filmage et l'empileur pour la protection automatique des surfaces et l'empilage des profilés finis, réduisant ainsi l'intervention manuelle.

    Adaptabilité polyvalente et rentabilité

    Compatibilité avec les profils larges : En changeant la matrice et la vis, la ligne passe de manière flexible des profils à paroi pleine aux profils en micro-mousse, optimisant ainsi l'utilisation de l'équipement.

    Composants clés de qualité et contrôle centralisé : Les pompes à vide et les moteurs de marques renommées garantissent une fiabilité à long terme. Le système de contrôle intégré offre une utilisation simple et une visibilité optimale pour une gestion de production efficace.

    Principaux produits d'application

    Les profilés en PVC de haute qualité produits par cette ligne sont largement utilisés dans les domaines suivants :

    Systèmes de fenêtres et de portes pour la construction

    Divers profilés de fenêtres et de portes en PVC, offrant une excellente isolation thermique, acoustique et une grande résistance aux intempéries.

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    Décoration architecturale et mobilier

    Plinthes, corniches, panneaux décoratifs pour usage intérieur/extérieur et chants pour meubles.

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    Énergies nouvelles et bâtiments écologiques

    Profilés de support pour panneaux photovoltaïques solaires, cloisons intérieures, profilés industriels spéciaux.

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    Applications spécialisées

    Adapté à la production de profilés en PVC micro-mousse, plus légers tout en offrant une bonne résistance et une isolation thermique, idéaux pour des applications spécifiques dans le domaine de la construction et de la décoration.

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    Foire aux questions

    Q Quelle est la différence entre les lignes d'extrusion de profilés PVC de type classique et de type haute vitesse ?
    Le modèle classique utilise une extrudeuse bivis conique (série SJZ) et convient aux cadences de production standard avec un débit allant jusqu'à 320 kg/h. Le modèle haute vitesse utilise une extrudeuse monovis parallèle (série SJP) et est conçu pour des débits nettement supérieurs, de 150 à 500 kg/h, ce qui le rend idéal pour les opérations de fabrication à grande échelle et à haut rendement.
    Q Une même ligne de production peut-elle être utilisée pour fabriquer différents types de profilés en PVC ?
    Oui. En modifiant simplement la filière d'extrusion et la configuration de la vis, la même ligne peut facilement passer de profilés à paroi pleine à des profilés en micro-mousse, des profilés pour fenêtres, des garnitures décoratives et divers autres produits en PVC. Cette polyvalence améliore considérablement l'utilisation des équipements et le retour sur investissement.
    Q Quelles sont les longueurs disponibles pour la table d'étalonnage du vide ?
    La table d'étalonnage sous vide est disponible en différentes longueurs, de 4 à 10 mètres. Cette gamme permet d'adapter précisément le système aux différents types de moules et vitesses d'extrusion, garantissant ainsi une efficacité de refroidissement optimale et une précision dimensionnelle des profilés finis.
    Q À quels secteurs et applications les profilés PVC de cette gamme conviennent-ils ?
    Les profilés produits sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment les systèmes de fenêtres et de portes pour la construction, la décoration architecturale et le mobilier (plinthes, corniches, bandes de chant), les énergies nouvelles et la construction écologique (profilés de support pour panneaux solaires, cloisons intérieures) et des applications spécialisées telles que les profilés légers en PVC micro-mousse pour la construction et la décoration.
    Q Quels sont les composants et les marques clés utilisés pour garantir la fiabilité de la chaîne de production ?
    La ligne est équipée de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité pour un contrôle précis de la vitesse, de régulateurs de température importés, tels que RKC du Japon, pour une gestion thermique stable, et de pompes à vide et de moteurs de marques reconnues pour une fiabilité mécanique optimale. L'ensemble de ces composants garantit une durabilité à long terme et des performances de production constantes.
    Q La ligne prend-elle en charge le traitement automatisé en aval et la finition de surface ?
    Oui. La ligne de production peut être intégrée à une machine de filmage pour la protection des surfaces et à un empileur pour l'empilage automatique des profilés finis. Ce traitement intégré en aval réduit considérablement la main-d'œuvre, améliore l'efficacité du conditionnement et garantit le maintien de la qualité de surface des profilés finis tout au long du processus de manutention.