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Lignes d'extrusion de profilés PVC haute vitesse et classiques provenant de fournisseurs et d'usines chinoises pour la fabrication de fenêtres et de portes

JWELL est une usine leader en Chine, offrant des solutions d'extrusion complètes pour les profilés PVC, idéales pour diverses applications telles que la fabrication de fenêtres et de portes, la décoration architecturale et les profilés spéciaux. Notre extrudeuse bivis conique haute performance est au cœur de nos lignes de production, disponibles des configurations classiques aux configurations à grande vitesse. Grâce à un système de calibration sous vide avancé, un système de tirage précis et des systèmes de découpe performants, nos équipements garantissent une production efficace et stable de profilés pour fenêtres en PVC, de profilés composites acier-plastique et de profilés décoratifs. Notre technologie offre une capacité de plastification stable, un rendement élevé et un traitement à faible cisaillement, ce qui se traduit par une grande précision des produits et une durée de vie prolongée des machines. En tant que fournisseur fiable du secteur, JWELL vous garantit des solutions de pointe pour vos besoins en extrusion.

    Performances et fonctionnalités par configuration de ligne

    Paramètre technique principal du type classique

    Taper YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Largeur maximale du produit (mm) 108 240 150*2 300 400
    Modèle d'extrudeuse SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 110 180 180 180 320
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 22 37 37 37 55
    eau de refroidissement (m³/h) 7 8 8 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Paramètres techniques principaux à grande vitesse

    Taper YF240 YF240 YF240A
    Largeur maximale du produit (mm) 240 240 150*2
    Modèle d'extrudeuse SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 45 55 90
    eau de refroidissement (m³/h) 7 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Photos détaillées

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    Résumé des performances et des fonctionnalités

    Système d'extrusion de noyau efficace et stable

    Extrudeuse conique à double vis : Ce procédé utilise une vis spécialement conçue pour une plastification douce et homogène ainsi qu'un micro-moussage du matériau. Il se caractérise par une faible force de cisaillement et un historique thermique court, préservant ainsi efficacement les propriétés du PVC tout en garantissant un rendement élevé et en améliorant la qualité interne des profilés.

    Contrôle avancé de la transmission et de la température : Dotés de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité et de régulateurs de température importés (par exemple, RKC du Japon), assurant une vitesse synchrone précise entre l'équipement principal et auxiliaire et un contrôle stable de la température pour une production continue.

    Étalonnage et mise à sec précis et fiables

    Tableau d'étalonnage du vide à haute efficacité : Utilise un système de refroidissement à flux vortex élargi pour une efficacité de refroidissement élevée et une vitesse de formage rapide. Disponible en différentes longueurs (4 à 10 mètres) pour s'adapter parfaitement aux différents moules et répondre aux exigences de l'extrusion à grande vitesse.

    Unité de remorquage fluide et puissante : Intègre une technologie de levage pour un fonctionnement stable, une grande fiabilité et une force de traction élevée, garantissant que les profilés se déplacent à une vitesse constante pendant le refroidissement et l'étalonnage afin d'éviter toute déformation.

    Découpe intelligente et manutention automatisée

    Machine de découpe synchrone de précision : La vitesse de coupe est synchronisée avec le système d'entraînement. Ce dispositif présente une conception rationnelle, un fonctionnement stable, une fonction de coupe automatique à la longueur et intègre un système d'aspiration des poussières pour un environnement de travail propre.

    Traitement intégré en aval : La ligne peut être intégrée à une machine de filmage et à un empileur, assurant la protection des surfaces et l'empilage automatique des profils finis, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de l'emballage.

    Adaptabilité polyvalente et rentabilité

    Compatibilité avec les profils larges : En changeant la matrice et la vis, la même ligne de production peut passer de manière flexible des profilés à parois pleines à divers autres produits comme les profilés en micro-mousse, augmentant ainsi l'utilisation des équipements.

    Assurance qualité des composants clés : Les composants essentiels tels que les pompes à vide et les moteurs utilisent des produits de marques renommées, garantissant la fiabilité et la durabilité à long terme de l'ensemble de la gamme.

    Contrôle intelligent centralisé : Le système de contrôle intégré offre une utilisation simple et une grande visibilité, facilitant la surveillance de l'état de la production et des paramètres de processus pour une gestion de production stable et efficace.

    Principaux produits d'application

    Les profilés en PVC de haute qualité produits par cette ligne sont largement utilisés dans les domaines suivants :

    🏠 Systèmes de fenêtres et de portes pour la construction

    Divers profilés de fenêtres et de portes en PVC, offrant une excellente isolation thermique, acoustique et une grande résistance aux intempéries.

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    🪵 Décoration architecturale et mobilier

    Plinthes, corniches, panneaux décoratifs pour usage intérieur/extérieur et chants pour meubles.

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    ☀️ Énergies nouvelles et bâtiments écologiques

    Profilés de support pour panneaux photovoltaïques solaires, cloisons intérieures, profilés industriels spéciaux.

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    🔬 Applications spécialisées

    Adapté à la production de profilés en PVC micro-mousse, plus légers tout en offrant une bonne résistance et une isolation thermique, idéaux pour des applications spécifiques dans le domaine de la construction et de la décoration.

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    Foire aux questions (FAQ)

    Q Quelle est la différence entre une ligne d'extrusion de profilés PVC de type classique et une ligne de type haute vitesse ?
    Le modèle classique utilise une extrudeuse bivis conique (série SJZ), idéale pour un débit stable et constant avec une plastification douce ; il est parfaitement adapté aux volumes de production standard jusqu’à 320 kg/h. Le modèle haute vitesse utilise une extrudeuse monovis parallèle (série SJP) capable de débits nettement supérieurs (jusqu’à 400–500 kg/h), ce qui le rend idéal pour les opérations de fabrication à grande échelle et à haut rendement.
    Q Une même ligne d'extrusion peut-elle produire à la fois des profilés à parois pleines et des profilés en micro-mousse ?
    Oui. En modifiant simplement la configuration de la filière et de la vis, une même ligne de production peut passer facilement des profilés PVC à paroi pleine aux profilés PVC micro-mousse. Cette polyvalence accroît considérablement l'utilisation des équipements et réduit le besoin de lignes dédiées distinctes.
    Q Quelles sont les longueurs disponibles pour la table d'étalonnage du vide, et quel est leur impact sur la production ?
    La table d'étalonnage sous vide est disponible en longueurs de 4 à 10 mètres. Une table plus longue offre une meilleure efficacité de refroidissement et une vitesse de formage plus rapide, ce qui la rend plus adaptée aux lignes d'extrusion à grande vitesse. La longueur appropriée peut être sélectionnée pour correspondre parfaitement aux exigences spécifiques du moule et de la vitesse de production.
    Q À quels secteurs et produits les profilés PVC de cette gamme conviennent-ils ?
    Les profilés en PVC produits par cette ligne sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment pour la construction de systèmes de fenêtres et de portes (cadres de fenêtres, panneaux de portes), la décoration architecturale et le mobilier (plinthes, corniches, bandes de chant), les énergies nouvelles et la construction écologique (profilés de support de panneaux solaires, cloisons intérieures) et les applications spéciales de micro-mousse pour la construction légère et les applications décoratives.
    Q Comment la température et la vitesse sont-elles contrôlées pour garantir une qualité de profil constante ?
    La ligne est équipée de convertisseurs de fréquence AC de haute qualité pour une synchronisation précise de la vitesse entre l'extrudeuse principale et tous les équipements auxiliaires. Le contrôle de la température est assuré par des régulateurs importés (tels que RKC du Japon), garantissant une gestion thermique stable tout au long du processus d'extrusion. Cette combinaison garantit des dimensions de profil, un état de surface et une qualité interne constants lors d'une production en continu.
    Q La ligne prend-elle en charge les opérations de traitement automatisées en aval telles que la découpe, l'empilage et la protection de surface ?
    Oui. La ligne est équipée d'une découpeuse synchrone de précision qui coupe automatiquement les profilés aux longueurs définies, avec un système de dépoussiérage intégré pour un environnement de travail plus propre. Elle peut également être intégrée à une machine de filmage pour la protection des surfaces et à un empileur automatique pour les profilés finis, réduisant considérablement le travail manuel et améliorant l'efficacité globale de l'emballage et de la manutention.