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Lignes d'extrusion de profilés PVC haute performance de fournisseurs chinois - Solutions classiques et à grande vitesse pour usines

JWELL propose une solution d'extrusion complète pour les profilés PVC, adaptée aux lignes de production classiques et à grande vitesse. Au cœur de ce système avancé se trouve une extrudeuse bivis conique haute performance, parfaitement intégrée à un système de calibration sous vide de pointe, à des mécanismes d'entraînement précis et à des systèmes de coupe efficaces. Conçu spécifiquement pour la production stable et performante de divers profilés de fenêtres en PVC, de profilés composites acier-plastique et de profilés décoratifs, l'équipement JWELL garantit une plastification stable, un rendement élevé et un traitement à faible cisaillement. Il en résulte une précision de produit exceptionnelle et une durée de vie des machines considérablement prolongée. JWELL est un partenaire de confiance pour les fabricants des secteurs de la menuiserie, de la décoration architecturale et des profilés spéciaux. En tant que fabricant et fournisseur leader en Chine, nous assurons à nos clients des solutions d'extrusion fiables et de haute qualité.

    Performances et fonctionnalités par configuration de ligne

    Paramètre technique principal du type classique

    Taper YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Largeur maximale du produit (mm) 108 240 150*2 300 400
    Modèle d'extrudeuse SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 110 180 180 180 320
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 22 37 37 37 55
    eau de refroidissement (m³/h) 7 8 8 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Paramètres techniques principaux à grande vitesse

    Taper YF240 YF240 YF240A
    Largeur maximale du produit (mm) 240 240 150*2
    Modèle d'extrudeuse SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Capacité d'extrusion maximale (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Puissance de l'extrudeuse (kW) 45 55 90
    eau de refroidissement (m³/h) 7 8 10
    Air comprimé (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Photos détaillées

    Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (3)Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (4)Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (5)Lignes d'extrusion de profilés PVC classiques et à grande vitesse (6)

    Résumé des performances et des fonctionnalités

    Système d'extrusion de noyau efficace et stable

    Extrudeuse conique à double vis : Ce procédé utilise une vis spécialement conçue pour une plastification douce et homogène ainsi qu'un micro-moussage du matériau. Il se caractérise par une faible force de cisaillement et un historique thermique court, préservant ainsi efficacement les propriétés du PVC tout en garantissant un rendement élevé et en améliorant la qualité interne des profilés.

    Contrôle avancé de la transmission et de la température : Dotés de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité et de régulateurs de température importés (par exemple, RKC du Japon), assurant une vitesse synchrone précise entre l'équipement principal et auxiliaire et un contrôle stable de la température pour une production continue.

    Étalonnage et mise à sec précis et fiables

    Tableau d'étalonnage du vide à haute efficacité : Utilise un système de refroidissement à flux vortex élargi pour une efficacité de refroidissement élevée et une vitesse de formage rapide. Disponible en différentes longueurs (4 à 10 mètres) pour s'adapter parfaitement aux différents moules et répondre aux exigences de l'extrusion à grande vitesse.

    Unité de remorquage fluide et puissante : Intègre une technologie de levage pour un fonctionnement stable, une grande fiabilité et une force de traction élevée, garantissant que les profilés se déplacent à une vitesse constante pendant le refroidissement et l'étalonnage afin d'éviter toute déformation.

    Découpe intelligente et manutention automatisée

    Machine de découpe synchrone de précision : La vitesse de coupe est synchronisée avec le système d'entraînement. Ce dispositif présente une conception rationnelle, un fonctionnement stable, une fonction de coupe automatique à la longueur et intègre un système d'aspiration des poussières pour un environnement de travail propre.

    Traitement intégré en aval : La ligne peut être intégrée à une machine de filmage et à un empileur, assurant la protection des surfaces et l'empilage automatique des profils finis, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de l'emballage.

    Adaptabilité polyvalente et rentabilité

    Compatibilité avec les profils larges : En changeant la matrice et la vis, la même ligne de production peut passer de manière flexible des profilés à parois pleines à divers autres produits comme les profilés en micro-mousse, augmentant ainsi l'utilisation des équipements.

    Assurance qualité des composants clés : Les composants essentiels tels que les pompes à vide et les moteurs utilisent des produits de marques renommées, garantissant la fiabilité et la durabilité à long terme de l'ensemble de la gamme.

    Contrôle intelligent centralisé : Le système de contrôle intégré offre une utilisation simple et une grande visibilité, facilitant la surveillance de l'état de la production et des paramètres de processus pour une gestion de production stable et efficace.

    Principaux produits d'application

    Les profilés en PVC de haute qualité produits par cette ligne sont largement utilisés dans les domaines suivants :

    Systèmes de fenêtres et de portes pour la construction

    Divers profilés de fenêtres et de portes en PVC, offrant une excellente isolation thermique, acoustique et une grande résistance aux intempéries.

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    Décoration architecturale et mobilier

    Plinthes, corniches, panneaux décoratifs pour usage intérieur/extérieur et chants pour meubles.

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    Énergies nouvelles et bâtiments écologiques

    Profilés de support pour panneaux photovoltaïques solaires, cloisons intérieures, profilés industriels spéciaux.

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    Applications spécialisées

    Adapté à la production de profilés en PVC micro-mousse, plus légers tout en offrant une bonne résistance et une isolation thermique, idéaux pour des applications spécifiques dans le domaine de la construction et de la décoration.

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    Foire aux questions (FAQ)

    Q Quelle est la différence entre les lignes d'extrusion de profilés PVC de type classique et de type haute vitesse ?
    Le modèle classique utilise des extrudeuses bivis coniques (série SJZ) avec des capacités de production allant jusqu'à 320 kg/h, ce qui le rend idéal pour les besoins de production standard grâce à ses performances stables et économiques. Le modèle haute vitesse utilise des extrudeuses monovis parallèles (série SJP) avec des capacités de production allant jusqu'à 400 à 500 kg/h, conçues pour les environnements de production à haut volume exigeant un débit plus rapide et une efficacité accrue.
    Q Quels types de profilés en PVC peuvent être produits sur ces lignes d'extrusion ?
    Ces lignes de production sont extrêmement polyvalentes et permettent de fabriquer une vaste gamme de profilés PVC, notamment des profilés pour cadres de fenêtres et de portes, des plinthes, des corniches, des panneaux décoratifs, des chants de meubles, des supports pour panneaux solaires, des profilés pour cloisons intérieures et des profilés en PVC micro-mousse. Un simple changement de filière et de vis permet à une même ligne de passer de la fabrication de produits à paroi pleine à celle de produits en PVC micro-mousse.
    Q Quelle est la largeur maximale du produit prise en charge par ces lignes ?
    Dans la gamme Classique, la largeur maximale des produits atteint 400 mm (modèle YF400). Pour la gamme Haute Vitesse, le modèle YF240A permet la production simultanée de deux profils de 150 mm sur deux voies. La largeur maximale exacte dépend du modèle choisi et de la configuration de l'outillage.
    Q Comment le contrôle de la température et de la vitesse est-il géré pendant la production ?
    Les lignes sont équipées de convertisseurs de fréquence CA de haute qualité pour une synchronisation précise de la vitesse entre l'extrudeuse principale et toutes les unités auxiliaires en aval. Le contrôle de la température est assuré par des régulateurs importés, tels que RKC (Japon), garantissant une gestion thermique stable et précise tout au long du processus d'extrusion et, par conséquent, une qualité de produit constante.
    Q Quelles sont les options de refroidissement et d'étalonnage disponibles pour les lignes d'extrusion ?
    Ces lignes de production sont équipées d'une table de calibration sous vide haute performance dotée d'un système de refroidissement à flux vortex agrandi. Disponibles en différentes longueurs (de 4 à 10 mètres), ces tables s'adaptent aux dimensions des moules et aux cadences de production. Elles garantissent ainsi un formage rapide, une précision dimensionnelle optimale et une compatibilité avec les exigences d'extrusion à grande vitesse.
    Q La ligne de production peut-elle être intégrée à des équipements d'automatisation en aval ?
    Oui. La ligne d'extrusion peut être entièrement intégrée à une machine de filmage pour la protection des surfaces et à un empileur automatique pour les profilés finis. La découpeuse de précision synchrone comprend une fonction de coupe automatique à longueur et un système d'aspiration des poussières. Cette installation intégrée en aval réduit considérablement la main-d'œuvre, améliore l'efficacité du conditionnement et contribue à maintenir un environnement de production propre.