Lignes d'extrusion de tubes DWC haute performance pour PE, PP et PVC | Fournisseurs et solutions d'usine en Chine
Paramètres de la machine
Ligne d'extrusion monovis haute vitesse (pour tuyaux PE/PP)
Refroidissement et moulage optimisés : Une machine de moulage fermée de conception nouvelle, dotée d'un système de refroidissement spécial à haute efficacité pour le formage de modules en aluminium, améliore considérablement les vitesses de refroidissement, raccourcissant les temps de cycle pour un débit plus élevé.
Extrusion stable à haut rendement : Associé à une filière de tuyauterie ondulée de conception professionnelle, il permet une extrusion stable à grande échelle pour une production continue exigeante.
Modules durables et personnalisables : Les modules de formage sont fabriqués à partir d'aluminium aéronautique de haute qualité LY12 coulé avec précision (teneur en cuivre ≥ 5 %), garantissant une densité élevée, une absence de porosité et une résistance à la déformation à long terme.
Découpe de précision : Il est doté d'une machine de coupe DWC automatique avec commande informatique pour une longueur de coupe précise, un fonctionnement stable et une utilisation facile.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110-300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Ligne d'extrusion conique à double vis (pour tuyaux FRPP/PVC)
Production écoénergétique : L'extrudeuse à double vis conique offre une efficacité de convoyage supérieure aux modèles à vis unique, avec une puissance installée inférieure.
Traitement direct des poudres : Capable de traiter directement les formules en poudre, éliminant ainsi le processus de granulation afin de réduire les coûts des matières premières et d'améliorer la rigidité des anneaux.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Débit de PVC (kg/h) | Production FRPP (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-300 | 110-300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Ligne d'extrusion parallèle à double vis (pour tuyaux en PEHD/PP)
Excellent mélange : Utilise des extrudeuses à double vis corotatives parallèles pour une dispersion supérieure et une grande flexibilité de formulation.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Conduite horizontale DWC (pour tuyaux de petit diamètre)
| Taper | Extrudeuse | Moteur principal (kW) | Vitesse de ligne (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6-6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5-5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4-4 |
Photos détaillées
Avantages du noyau unifié
Commande intelligente Siemens : Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés avancés pour une automatisation élevée et une gestion précise des paramètres.
Appels en ligne intégrés : Le système de sertissage en ligne intégré garantit la disponibilité des tuyaux finis pour le raccordement.
Stabilité éprouvée : De multiples technologies brevetées garantissent un fonctionnement stable, à long terme et à haut rendement.
Domaines d'application
Génie municipal et civil : Réseaux de drainage des eaux pluviales et des égouts, drainage des fondations des bâtiments.
Télécommunications et énergie : Conduits pour câbles à fibres optiques, gaines de protection pour câbles électriques.
Agriculture et conservation de l'eau : Canalisations d'irrigation agricole, drainage des projets hydrauliques.
Protection industrielle et environnementale : Transport de fluides industriels, ventilation minière, collecte des lixiviats de décharge.
Foire aux questions
Q1 : Quels matériaux ces canalisations à double paroi ondulée peuvent-elles traiter ? Nos lignes d'extrusion sont polyvalentes et peuvent traiter des matériaux en PEHD, PP, PVC et FRPP, selon la configuration spécifique de la ligne (vis unique, double vis conique ou double vis parallèle).
Q2 : Quel est le diamètre maximal des tuyaux que vos machines peuvent produire ? Nos lignes de grande capacité, telles que la JWSBL-1200, peuvent produire des tubes d'un diamètre allant de 800 mm à 1200 mm. Nous proposons également des lignes horizontales pour les petits diamètres, à partir de 50 mm.
Q3 : Comment le système de refroidissement améliore-t-il l'efficacité de la production ? Nous utilisons une machine de moulage fermée de conception nouvelle, dotée d'un système de refroidissement haute performance, pour les modules en aluminium aéronautique LY12. Ceci améliore considérablement les vitesses de refroidissement et raccourcit les temps de cycle, ce qui permet d'accroître la productivité.
Q4 : Ces machines peuvent-elles traiter directement des matières premières en poudre ? Oui, nos lignes à double vis conique et à double vis parallèle sont spécialement conçues pour traiter directement les formules en poudre, ce qui permet de réduire les coûts des matières premières en éliminant l'étape de granulation.
Q5 : Quel système de contrôle est utilisé pour le fonctionnement de la machine ? Toutes nos lignes hautes performances sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatiques intelligents Siemens, garantissant des niveaux élevés d'automatisation, une gestion précise des paramètres de production et une grande facilité d'utilisation.
Q6 : Les tuyaux finis sont-ils prêts à être raccordés immédiatement ? Oui, nos lignes sont équipées d'une unité d'évasement en ligne intégrée qui garantit que les tubes ondulés finis sont prêts à être raccordés et répondent à toutes les exigences de performance immédiatement après la production.