Lignes d'extrusion de tubes ondulés double paroi haute performance - Fournisseurs et usine chinois de confiance pour PE, PP et PVC
Paramètres de la machine
Ligne d'extrusion monovis haute vitesse (pour tuyaux PE/PP)
❄️
Refroidissement et moulage optimisés Nouvelle machine de moulage fermée dotée d'un système de refroidissement haute performance pour modules en aluminium — améliore considérablement les vitesses de refroidissement et raccourcit les temps de cycle pour un débit plus élevé.
⚙️
Extrusion stable à haut rendement Associé à une filière de tuyauterie ondulée de conception professionnelle pour une extrusion stable à grande échelle dans une production continue exigeante.
🔩
Modules durables et personnalisables Aluminium aéronautique de haute qualité LY12 moulé avec précision (cuivre ≥5%) — haute densité, sans porosité, résistant à la déformation, avec une excellente interchangeabilité et des conceptions de formes d'onde personnalisables.
✂️
Découpe de précision Coupe-tubes DWC automatique avec commande informatique pour une longueur de coupe précise, un fonctionnement stable et une grande facilité d'utilisation.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Ligne d'extrusion conique à double vis (pour tuyaux FRPP/PVC)
💡
Production écoénergétique Un rendement de convoyage supérieur aux modèles à vis unique avec une puissance installée inférieure, permettant un fonctionnement véritablement économique avec une faible consommation d'énergie globale.
💰
Traitement direct des poudres et économies de coûts Traite directement les formules en poudre (par exemple, matière première + carbonate de calcium), éliminant ainsi la granulation pour réduire les coûts tout en améliorant la rigidité des anneaux de tuyauterie.
🏆
Tuyaux de qualité supérieure Le dispositif de ventilation sous vide élimine efficacement l'humidité et l'air, empêchant la formation de bulles dans les parois et assurant ainsi une surface intérieure et extérieure dense et lisse.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Débit de PVC (kg/h) | Production FRPP (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Ligne d'extrusion parallèle à double vis (pour tuyaux en PEHD/PP)
🔄
Excellente flexibilité en matière de mélange et de matières premières Deux extrudeuses à double vis corotatives parallèles assurent une dispersion optimale. Permet de traiter simultanément les poudres et les granulés sans pré-mélange.
🎛️
Ajustement de formule en ligne Le système d'alimentation latérale permet un ajustement en ligne en temps réel des proportions de charges (par exemple, poudre de calcium) pour des changements de formule rapides et pratiques.
🛠️
Modulaire et facile d'entretien L'assemblage de la vis et du cylindre, de type modulaire, simplifie la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Conduite horizontale DWC (pour tuyaux de petit diamètre)
📐
Solution compacte pour les petits tuyaux Spécialement conçu pour les tuyaux DWC de petit diamètre (Ø50–250 mm), idéal pour les applications de drainage, de ventilation et de conduit.
⚡
Plastification et rendement élevés La nouvelle extrudeuse monovis à haut rendement offre une capacité de plastification grandement améliorée et un rendement élevé de produits de tuyauterie flexibles.
👤
Fonctionnement convivial La structure de la machine de moulage horizontale offre un encombrement réduit et facilite l'utilisation et la maintenance.
| Taper | Extrudeuse | Moteur principal (kW) | Vitesse de ligne (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Photos détaillées
Avantages du noyau unifié
🖥️
Commande intelligente Siemens Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés avancés (de type Siemens) pour une automatisation élevée, une gestion précise des paramètres et une utilisation conviviale.
🔗
Appels en ligne intégrés Le système de sertissage en ligne intégré garantit la facilité de raccordement et les performances des tubes ondulés finis.
✅
Stabilité et fiabilité éprouvées Intègre de multiples technologies brevetées pour garantir un fonctionnement stable, à haut rendement et sur le long terme.
🤝
Assistance technique complète S'appuyant sur la vaste expérience de JWELL, nous offrons un soutien professionnel allant de la configuration des lignes à l'optimisation de la production.
Domaines d'application
Les tubes ondulés à double paroi de haute qualité produits sont des composants essentiels dans plusieurs secteurs industriels clés :
🏙️ Génie municipal et civil
Réseaux de drainage des eaux pluviales et des égouts, drainage des fondations des bâtiments.
📡 Télécommunications et énergie
Conduits pour câbles à fibres optiques, gaines de protection pour câbles électriques.
🌾 Agriculture et conservation de l'eau
Canalisations d'irrigation agricole, drainage des projets hydrauliques.
🏭 Protection industrielle et environnementale
Transport de fluides industriels, ventilation minière, collecte des lixiviats de décharge.
Foire aux questions
❓ Quels matériaux les lignes d'extrusion de tubes ondulés à double paroi peuvent-elles traiter ?
Les lignes d'extrusion sont conçues pour traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques. La ligne monovis haute vitesse est optimisée pour le PE et le PP, la ligne bivis conique traite le FRPP et le PVC (y compris les formulations en poudre directe avec du carbonate de calcium), et la ligne bivis parallèle est adaptée au PEHD et au PP. La ligne DWC horizontale permet également la production de tubes flexibles en PE/PP de petit diamètre.
❓ Quelle est la plage de diamètres de tuyaux couverte par toutes les gammes disponibles ?
La gamme de produits couvre les tubes de Ø50 mm à Ø1200 mm. La ligne horizontale DWC traite les petits diamètres de Ø50 mm à Ø250 mm, tandis que les lignes d'extrusion verticales (à vis unique, à double vis conique et à double vis parallèle) couvrent les diamètres de Ø110 mm à Ø1200 mm, avec des modèles spécifiques adaptés à chaque gamme de diamètres.
❓ Quel système de contrôle est utilisé sur ces lignes d'extrusion ?
Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés de pointe, notamment de marques leaders du secteur comme Siemens. Ceci garantit un haut niveau d'automatisation, une gestion précise des paramètres, une surveillance en temps réel et une utilisation intuitive, réduisant ainsi la charge de travail des opérateurs et améliorant la régularité de la production.
❓ Les modules de formage peuvent-ils être personnalisés pour différents profils de tuyaux ?
Oui. Les modules de formage sont fabriqués en aluminium aéronautique LY12 de haute qualité, moulé avec précision (teneur en cuivre ≥ 5 %), ce qui garantit une densité élevée et une résistance à la déformation à long terme. Ils offrent une excellente interchangeabilité entre les modèles compatibles et permettent de réaliser des formes d'onde entièrement personnalisables afin de répondre aux exigences spécifiques des profils de tuyauterie ou des projets.
❓ Quels sont les principaux secteurs d'application des tubes ondulés à double paroi produits par ces lignes de production ?
Les tuyaux ondulés à double paroi produits par ces lignes de production sont largement utilisés dans les domaines suivants : génie municipal et civil (drainage des eaux pluviales, réseaux d'égouts), télécommunications et énergie (conduits de fibres optiques, protection des câbles), agriculture et gestion de l'eau (canalisations d'irrigation, systèmes de drainage) et protection industrielle et environnementale (transport de fluides, ventilation minière, collecte du lixiviat des décharges).
❓ La ligne de vis doubles coniques nécessite-t-elle des matières premières granulées ou peut-elle utiliser directement de la poudre ?
La ligne d'extrusion à double vis conique est spécialement conçue pour traiter directement les poudres, par exemple un mélange de résine brute et de carbonate de calcium, sans pré-granulation. Cette capacité réduit considérablement les coûts de traitement des matières premières tout en améliorant la rigidité annulaire du tube fini, ce qui en fait une solution très rentable pour la production de tubes en PVC et en PRV.