Lignes d'extrusion de tubes ondulés double paroi haute performance pour PE, PP et PVC - Fournisseurs et usine fiables en Chine
Paramètres de la machine
Ligne d'extrusion monovis haute vitesse (pour tuyaux PE/PP)
- Refroidissement et moulage optimisés : Une machine de moulage fermée de conception nouvelle, dotée d'un système de refroidissement spécial à haute efficacité pour le formage de modules en aluminium, améliore considérablement les vitesses de refroidissement, raccourcissant les temps de cycle pour un débit plus élevé.
- Extrusion stable à haut rendement : Associé à une filière de tuyauterie ondulée de conception professionnelle, il permet une extrusion stable à grande échelle pour une production continue exigeante.
- Modules durables et personnalisables : Les modules de formage sont fabriqués en aluminium aéronautique LY12 de haute qualité, moulé avec précision (teneur en cuivre ≥ 5 %), ce qui garantit une densité élevée, une absence de porosité et une résistance à la déformation à long terme. Ces modules offrent une excellente interchangeabilité et des formes d'onde personnalisables.
- Découpe de précision : Il est doté d'une machine de coupe DWC automatique avec commande informatique pour une longueur de coupe précise, un fonctionnement stable et une utilisation facile.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Ligne d'extrusion conique à double vis (pour tuyaux FRPP/PVC)
- Production écoénergétique : La consommation énergétique globale de la ligne est faible. L'extrudeuse bivis conique offre un rendement de convoyage supérieur aux modèles monovis, pour une puissance installée moindre, permettant ainsi un fonctionnement véritablement économique.
- Traitement direct des poudres et économies de coûts : Capable de traiter directement les formules en poudre (par exemple, matière première + carbonate de calcium), éliminant ainsi le besoin de granulation pour réduire considérablement les coûts des matières premières tout en améliorant la rigidité des anneaux de tuyauterie.
- Qualité supérieure des tuyaux : Doté d'un dispositif de ventilation sous vide pour éliminer efficacement l'humidité et l'air, empêchant la formation de bulles dans la paroi du tuyau et assurant ainsi une surface intérieure et extérieure dense et lisse.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Débit de PVC (kg/h) | Production FRPP (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Ligne d'extrusion parallèle à double vis (pour tuyaux en PEHD/PP)
- Excellente flexibilité en matière de mélange et de matières premières : Utilise deux extrudeuses à double vis corotatives parallèles pour une dispersion optimale. Permet de traiter simultanément des matières premières en poudre et granulaires sans pré-mélange, offrant une flexibilité de formulation maximale.
- Ajustement de formule en ligne : Comprend un système d'alimentation latérale permettant un ajustement en ligne en temps réel des proportions de charges (par exemple, poudre de calcium), facilitant des changements de formule rapides et pratiques.
- Modulaire et facile d'entretien : L'assemblage de la vis et du cylindre, de type modulaire, simplifie la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Conduite horizontale DWC (pour tuyaux de petit diamètre)
- Solution compacte pour les petits tuyaux : Spécialement conçu pour la production de tuyaux DWC de petit diamètre (Ø50–250 mm), idéal pour les applications de drainage, de ventilation et de conduits.
- Plastification et rendement élevés : Intègre une nouvelle extrudeuse monovis à haut rendement qui offre une capacité de plastification grandement améliorée et un rendement élevé de produits de tuyauterie flexibles.
- Fonctionnement convivial : La structure horizontale de la machine de moulage offre un encombrement réduit et facilite son utilisation et son entretien.
| Taper | Extrudeuse | Moteur principal (kW) | Vitesse de ligne (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Photos détaillées
Avantages du noyau unifié
🖥️
Commande intelligente Siemens
Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés avancés (de type Siemens) pour une automatisation élevée, une gestion précise des paramètres et une utilisation conviviale.
🔗
Appels en ligne intégrés
Le système de sertissage en ligne intégré garantit la facilité de raccordement et les performances des tubes ondulés finis.
🏆
Stabilité et fiabilité éprouvées
Intègre de multiples technologies brevetées pour garantir un fonctionnement stable, à haut rendement et sur le long terme.
🛠️
Assistance technique complète
S'appuyant sur la vaste expérience de JWELL, nous offrons un soutien professionnel allant de la configuration des lignes à l'optimisation de la production.
Domaines d'application
Les tubes ondulés à double paroi de haute qualité produits sont des composants essentiels dans plusieurs secteurs industriels clés :
Génie municipal et civil
Réseaux de drainage des eaux pluviales et des égouts, drainage des fondations des bâtiments.
Télécommunications et énergie
Conduits pour câbles à fibres optiques, gaines de protection pour câbles électriques.
Agriculture et conservation de l'eau
Canalisations d'irrigation agricole, drainage des projets hydrauliques.
Protection industrielle et environnementale
Transport de fluides industriels, ventilation minière, collecte des lixiviats de décharge.
Foire aux questions
Quels matériaux les lignes d'extrusion de tubes ondulés à double paroi peuvent-elles traiter ?
Ces lignes sont conçues pour traiter une gamme de matériaux thermoplastiques, notamment le PEHD, le PE, le PP, le PVC et le PRFV. Différentes configurations de lignes (monovis, bivis conique et bivis parallèle) sont optimisées pour des matériaux spécifiques afin de garantir une qualité et une efficacité de production optimales.
Quelle est la plage de diamètres de tuyaux que ces lignes d'extrusion peuvent produire ?
Ces lignes de production couvrent une large gamme de diamètres. La ligne horizontale DWC prend en charge les tuyaux de petit diamètre, de Ø50 mm à Ø250 mm, tandis que les lignes à vis unique et à double vis à grande vitesse peuvent produire des tuyaux de Ø110 mm à Ø1200 mm, ce qui les rend adaptées aux projets résidentiels comme aux grands projets d'infrastructure.
La ligne à double vis conique peut-elle traiter directement des matières premières en poudre ?
Oui. La ligne d'extrusion bivis conique est spécifiquement conçue pour traiter directement les poudres, comme le PVC brut ou le FRPP mélangé à du carbonate de calcium, sans étape de granulation préalable. Cela permet de réduire considérablement les coûts des matières premières et d'améliorer la rigidité des anneaux de tuyauterie.
Quel système de contrôle est utilisé sur ces lignes d'extrusion ?
Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés de pointe, notamment des systèmes Siemens leaders du secteur. Ces systèmes offrent un haut niveau d'automatisation, une gestion précise des paramètres, une surveillance en temps réel et des interfaces utilisateur intuitives et conviviales afin de simplifier l'exploitation et de réduire le besoin en main-d'œuvre qualifiée.
À quels secteurs industriels conviennent les tuyaux ondulés à double paroi produits ?
Les tuyaux DWC produits par ces lignes sont largement utilisés dans les domaines du génie municipal et civil (drainage des eaux pluviales, réseaux d'égouts), des télécommunications et de l'énergie (conduits de câbles, gaines de protection des fils), de l'agriculture et de la gestion de l'eau (canalisations d'irrigation) et des applications industrielles et environnementales (transport de fluides, ventilation minière, collecte du lixiviat des décharges).
Comment sont construits les modules de formage, et peuvent-ils être personnalisés ?
Les modules de formage sont moulés avec précision à partir d'aluminium aéronautique de haute qualité LY12, contenant au moins 5 % de cuivre, ce qui garantit une densité élevée, une porosité nulle et une résistance durable à la déformation. Ces modules offrent une excellente interchangeabilité entre les lots de production et permettent de réaliser des profils de tubes entièrement personnalisables afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque type de tuyauterie.