Lignes d'extrusion de tubes ondulés double paroi haute performance pour PE, PP et PVC - Fournisseurs et solutions d'usine en Chine
Paramètres de la machine
Ligne d'extrusion monovis haute vitesse (pour tuyaux PE/PP)
- ⚡ Refroidissement et moulage optimisésUne machine de moulage fermée de conception nouvelle, dotée d'un système de refroidissement spécial à haute efficacité, améliore considérablement les vitesses de refroidissement et raccourcit les temps de cycle pour un débit plus élevé.
- 📈 Extrusion stable à haut rendementAssocié à une filière de tuyauterie ondulée de conception professionnelle, il permet une extrusion stable à grande échelle pour une production continue exigeante.
- ⚙ Modules durables et personnalisablesLes modules sont moulés avec précision à partir d'aluminium aéronautique de haute qualité LY12 (teneur en cuivre ≥5%), garantissant une densité élevée, une absence de porosité et une résistance à la déformation à long terme avec une excellente interchangeabilité.
- ✂ Découpe de précisionIl est doté d'une machine de coupe automatique DWC avec commande informatique pour une longueur de coupe précise, un fonctionnement stable et une grande facilité d'utilisation.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Ligne d'extrusion conique à double vis (pour tuyaux FRPP/PVC)
- 💡 Production écoénergétiqueL'extrudeuse à double vis conique offre une efficacité de convoyage supérieure aux modèles à vis unique avec une puissance installée inférieure, permettant un fonctionnement véritablement économique.
- 💵 Traitement direct des poudres et économies de coûtsCapable de traiter directement les formules en poudre (par exemple, matière première + carbonate de calcium), éliminant ainsi la granulation pour réduire les coûts des matières premières tout en améliorant la rigidité de l'anneau.
- ✓ Qualité supérieure des tuyauxDoté d'un dispositif de ventilation sous vide pour éliminer efficacement l'humidité et l'air, empêchant la formation de bulles dans la paroi du tuyau et assurant ainsi une surface intérieure et extérieure dense et lisse.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Débit de PVC (kg/h) | Production FRPP (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Ligne d'extrusion parallèle à double vis (pour tuyaux en PEHD/PP)
- 🔄 Excellente flexibilité en matière de mélange et de matières premièresUtilise deux extrudeuses à double vis corotatives parallèles pour une dispersion optimale. Traite simultanément les matières premières en poudre et granulaires sans pré-mélange.
- 🔨 Ajustement de formule en ligneComprend un système d'alimentation latérale pour un ajustement en ligne en temps réel des proportions de charge (par exemple, poudre de calcium), permettant des changements de formule rapides et pratiques.
- 🛠 Modulaire et facile d'entretienL'assemblage de la vis et du cylindre, de type modulaire, simplifie la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
| Taper | Diamètre du tuyau (mm) | Production de PEHD (kg/h) | Vitesse maximale (m/min) | Puissance totale (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Conduite horizontale DWC (pour tuyaux de petit diamètre)
- 🔍 Solution compacte pour les petits tuyauxSpécialement conçu pour la production de tuyaux DWC de petit diamètre (Ø50–250 mm), idéal pour les applications de drainage, de ventilation et de conduits.
- ⚡ Plastification et rendement élevésIntègre une nouvelle extrudeuse monovis à haut rendement offrant une capacité de plastification grandement améliorée et un rendement élevé de produits de tuyauterie flexibles.
- 👤 Fonctionnement convivialLa structure horizontale de la machine de moulage offre un encombrement réduit et facilite son utilisation et son entretien.
| Taper | Extrudeuse | Moteur principal (kW) | Vitesse de ligne (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33 + 45/33 | 30 + 18,5 | 0,6 – 6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33 + 65/33 | 45 + 30 | 0,5 – 5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33 + 65/33 | 90 + 45 | 0,4 – 4 |
Photos détaillées
Avantages du noyau unifié
Commande intelligente Siemens
Toutes les lignes sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés avancés (de type Siemens) pour une automatisation élevée, une gestion précise des paramètres et une utilisation conviviale.
Appels en ligne intégrés
Le système de sertissage en ligne intégré garantit la facilité de raccordement et les performances des tubes ondulés finis.
Stabilité et fiabilité éprouvées
Intègre de multiples technologies brevetées pour garantir un fonctionnement stable, à haut rendement et sur le long terme.
Assistance technique complète
S'appuyant sur la vaste expérience de JWELL, nous offrons un soutien professionnel allant de la configuration des lignes à l'optimisation de la production.
Domaines d'application
Les tubes ondulés à double paroi de haute qualité produits sont des composants essentiels dans plusieurs secteurs industriels clés :
Génie municipal et civil
Réseaux de drainage des eaux pluviales et des égouts, drainage des fondations des bâtiments.
Télécommunications et énergie
Conduits pour câbles à fibres optiques, gaines de protection pour câbles électriques.
Agriculture et conservation de l'eau
Canalisations d'irrigation agricole, drainage des projets hydrauliques.
Protection industrielle et environnementale
Transport de fluides industriels, ventilation minière, collecte des lixiviats de décharge.
Foire aux questions
QQuels matériaux et diamètres de tuyaux ces lignes d'extrusion DWC peuvent-elles traiter ?
Ces lignes de production couvrent une large gamme de matériaux — notamment le PEHD, le PE, le PP, le PVC et le PRFV — et prennent en charge des diamètres de tuyaux allant de Ø50 mm à Ø1200 mm. Différentes configurations de lignes (vis unique, double vis conique ou double vis parallèle) sont optimisées pour des matériaux et des plages de diamètres spécifiques afin de garantir une qualité et une efficacité de production optimales.
QQuel est le rendement de production maximal de ces lignes d'extrusion ?
La capacité de production varie selon le type et le modèle de ligne. La ligne monovis haute vitesse atteint jusqu'à 1 400 kg/h (JWSBL-1200), la ligne bivis conique atteint jusqu'à 1 400 kg/h pour le PVC et le PRV, et la ligne bivis parallèle offre également une capacité de production allant jusqu'à 1 400 kg/h pour le PEHD, ce qui les rend adaptées à une production industrielle continue à grande échelle.
QLa ligne de production à double vis conique peut-elle traiter directement la poudre brute sans granulation ?
Oui. La ligne d'extrusion bivis conique est spécialement conçue pour traiter directement les formulations en poudre — par exemple, la résine PVC ou FRPP combinée à une charge de carbonate de calcium — sans étape de granulation préalable. Cela réduit considérablement les coûts des matières premières et peut améliorer la rigidité annulaire du tuyau fini.
QQuel système de contrôle est utilisé et à quel point ces lignes sont-elles automatisées ?
Toutes les lignes d'extrusion sont équipées de systèmes de contrôle IHM informatisés de pointe, tels que Siemens, garantissant un haut niveau d'automatisation. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller et ajuster avec précision les paramètres clés, notamment la température, la vitesse de la vis, la vitesse de tirage et la longueur de coupe, le tout depuis une interface centralisée et conviviale. Le coupeur automatique DWC est également piloté par ordinateur pour des longueurs de tubes précises et constantes.
QDans quels secteurs et applications utilise-t-on les tuyaux ondulés à double paroi ?
Les tuyaux DWC produits par ces lignes sont largement utilisés dans les domaines suivants : génie municipal et civil (drainage des eaux pluviales, réseaux d'égouts), télécommunications et énergie (conduits de fibres optiques, protection des câbles), agriculture et gestion de l'eau (irrigation, drainage), et protection industrielle et environnementale (transport de fluides, ventilation minière, collecte du lixiviat des décharges).
QLes modules de formation sont-ils interchangeables et les formes d'onde peuvent-elles être personnalisées ?
Oui. Les modules de formage utilisés sur la ligne monovis sont moulés avec précision en aluminium aéronautique LY12 de haute qualité (teneur en cuivre ≥ 5 %), ce qui garantit une densité élevée et une excellente résistance à la déformation à long terme. Ils offrent une interchangeabilité optimale entre les différents modèles de machines compatibles, et des formes d'onde personnalisées peuvent être fabriquées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet ou client.